Разработать 3D-модель: ювелирного изделия. Основа для моделирования: эскиз. Количество моделей: 1 шт. Размеры модели: 3,6см. Выполнить в: Blender. Необходимо создать высококачественную 3D-модель подвески по приложенному эскизу. Модель предназначена не для визуализации, а для производства. Технологическая цепочка: 3D-модель ? печать мастер-модели на фотополимерном принтере ? изготовление силиконовой формы ? литьё из литьевого камня (полимербетон / полистоун). Поэтому при моделировании необходимо учитывать технологические ограничения литья. Итоговый размер Высота изделия: 36 мм (3,6 см) Ширина и толщина — пропорционально эскизу. Масштаб модели должен быть реальным (1:1). Формат файлов Предоставить: Blender (.blend) OBJ STL Если используется собственный формат Blender — обязательно приложить экспортированные OBJ и STL. Требования к геометрии Модель должна быть: полностью замкнутой (Watertight / Manifold); без самопересечений; без внутренних поверхностей; пригодной для 3D-печати; с корректными нормалями; без артефактов сетки. Художественная часть Максимально сохранить образ согласно приложенному эскизу. Особенно важно сохранить: античные пропорции лица; андрогинность образа; спокойное выражение лица; архитектурную пластику; мягкую моделировку поверхности; чистые линии. Производственные требования 1. Листья Все листья должны быть частью общей конструкции. Недопустимо: свободно выступающие элементы; тонкие отдельно стоящие листья; “висящие“ детали. Необходимо: интегрировать листья в волосы; обеспечить плавные переходы; сделать утолщения у основания листьев; предусмотреть скрытые перемычки там, где это необходимо. Каждый лист должен иметь конструктивную поддержку. 2. Волосы Волосы должны читаться как крупные пластичные массы. Не использовать: чрезмерно глубокие борозды; острые внутренние углы; тонкие канавки. Рельеф должен быть достаточно выразительным, но технологичным для литья. 3. Нос Ноздри выполнить неглубокими. Не создавать глубоких отверстий. Ноздри должны быть читаемыми визуально, но иметь плавную форму без риска непролива. 4. Уши Ушную раковину максимально упростить. Избегать: глубоких внутренних полостей; острых внутренних углов; тонких перегородок. Ухо должно выглядеть естественно, но иметь технологичную форму. 5. Глубина рельефа Во всей модели необходимо избегать: слишком глубоких поднутрений; закрытых внутренних полостей; элементов, которые невозможно качественно пролить. Рельеф должен быть рассчитан под изготовление силиконовой формы и последующее литьё. 6. Поднутрения Минимизировать количество поднутрений. Все переходы сделать максимально плавными. Если поднутрение неизбежно — оно должно позволять извлечение изделия из силиконовой формы без повреждений. 7. Толщина элементов Избегать: острых кромок; тонких кончиков; хрупких деталей. Все выступающие элементы должны иметь достаточную толщину. 8. Нижняя часть бюста Сохранить художественный эффект “скола камня“. При этом: убрать слишком тонкие края; усилить потенциально хрупкие места; обеспечить возможность качественного заполнения формы. 9. Крепление Ушко располагается с тыльной стороны головы. Требования: интегрировать ушко в причёску; не нарушать силуэт изделия; обеспечить достаточную прочность; предусмотреть запас прочности для подвеса. Поверхность Поверхность должна быть чистой. Без: шумов; случайной фактуры; цифровых артефактов. Допускается лишь очень лёгкая каменная пластика, если она не ухудшает качество печати. Детализация Не требуется сверхвысокая микродетализация. Предпочтение отдаётся: крупным формам; благородной пластике; чистым переходам; хорошей читаемости после литья. Ориентация на производство Модель должна быть рассчитана именно под технологию: Фотополимерная мастер-модель ? силиконовая форма ? литьевой камень (полимербетон / полистоун). При моделировании необходимо учитывать особенности данных материалов: риск непроливов в глубоких полостях; вероятность сколов на тонких независимых элементах; необходимость плавных уклонов и технологичных переходов; достаточную толщину всех выступающих деталей. Материалы, передаваемые исполнителю эскиз изделия (референс); размеры изделия; настоящее техническое задание. Перед финальной сдачей исполнитель должен предоставить 3–5 рендеров модели (вид спереди, профиль, 3/4, вид сзади и перспективный вид) для согласования. После утверждения художественной части допускается экспорт финальных файлов. Изменения, связанные с несоответствием утверждённому эскизу или требованиям данного ТЗ, вносятся без дополнительной оплаты.